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冷卻器由于處于受壓、介質(zhì)有腐蝕性、流動(dòng)磨蝕，尤其是固定管板冷卻器，還有溫差應(yīng)力，管板與冷卻器連接處極易泄漏，導(dǎo)致冷卻器失效，由于制造時(shí)容易忽視一些細(xì)節(jié)，管板與冷卻器焊接存在常見質(zhì)量問題，其次水和有機(jī)物混合物有較強(qiáng)腐蝕也是促進(jìn)因素。我公司介紹冷卻器的焊接有哪些常見的問題呢？
1、焊接長度不符合規(guī)定
制造時(shí)管板加工坡口常偏小，例如普通冷卻器Φ19x2、Φ25x2國標(biāo)規(guī)定I3須不小于2mm，Φ32x2 5以上不小于2 5mm，當(dāng)壁厚增加還須適當(dāng)增大。而實(shí)際卻達(dá)不到。另外普通冷卻器Φ19x2、Φ25x2伸出長度l1不小于1 5mm，壓力高工況時(shí)伸出長度l2加長為2 5mm;Φ32x2 5冷卻器伸出長度不小于2 5mm，壓力高工況時(shí)伸出長度l2加強(qiáng)長達(dá)3 0mm。而實(shí)際由于組裝、下料控制不好等因素，甚至有些焊工焊接習(xí)慣原因，也經(jīng)常達(dá)不到所要求尺寸。這樣焊接長度必然小于規(guī)定要求，其承載能力下降，GB151計(jì)算采用拉脫應(yīng)力q=σt。a/лdl雖在設(shè)計(jì)合格，在實(shí)際卻可能超標(biāo)。
2、焊接前處理方法不好
焊接前處理方法不好導(dǎo)致焊接質(zhì)量差在制造過程中常見碳鋼冷卻器管頭清理不凈或管頭清理后較長時(shí)間未組裝又生銹;管板加工后長時(shí)間放置生銹或涂油防銹，組裝后均難清理，從而導(dǎo)致焊肉中雜質(zhì)多。
3、焊接方法不當(dāng)
冷卻器焊接方法不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量差采用手工電弧焊時(shí)，引弧和熄弧直接在連接的角焊縫上，管板垂直位置焊接，焊縫一次成形，都較易導(dǎo)致夾渣和氣孔。
管殼式冷卻器尤其固定管板式冷卻器中管板和冷卻器焊接接頭受載復(fù)雜，焊接缺陷極易誘發(fā)擴(kuò)展，兼有的化工介質(zhì)又易腐蝕;管殼式冷卻器本身在制造中工序多，要求高，有些方面常被忽視，容易產(chǎn)生缺陷，在次數(shù)少的超壓檢驗(yàn)難發(fā)現(xiàn)，應(yīng)在制造中采用正確方法，保證焊接質(zhì)量。尤其對(duì)于一些使用環(huán)境差、要求高的冷卻器，特別碳鋼材質(zhì)冷卻器，采用特殊的制造工藝，如雙道焊接，中間檢查等，可以大大提高冷卻器質(zhì)量，滿足苛刻使用要求。
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